Pour garantir l'uniformité de l'alliage et améliorer la qualité de l'aluminium fondu, le moulage d'alliages d'aluminium est souvent utilisé dans le -raffinage au four-en utilisant des gaz inertes (tels que l'azote ou l'argon) comme vecteurs pour fournir des agents de raffinage-dégazant et éliminant ainsi les impuretés de la masse fondue. Les systèmes d'injection de poudre domestiques conventionnels souffrent d'une conception simple, d'une décharge inégale de la poudre, de débits d'injection incontrôlables et instables et d'une tendance au colmatage ; ces problèmes conduisent à une qualité de produit incohérente et à des coûts de production inutiles.
Un système d'injection de poudre de raffinage à l'état fondu d'aluminium, capable de fournir de la poudre de raffinage à des taux réglables et constants sans colmatage, peut améliorer efficacement l'uniformité de l'alliage et garantir que le processus de raffinage permet d'obtenir des résultats optimaux.
